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Lieu :
Kleinsteinbach (Syndicat des eaux usées de Mittleres Pfinztal et Bocksbachtal)
Secteur d'activité :
Technique des eaux usées
Application :
Analyse préventive des systèmes d'entraînement pour garantir la disponibilité de l'installation.
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Sous l'égide du syndicat des eaux usées de Mittleres Pfinztal et Bocksbachtal, la station d'épuration de Kleinsteinbach veille chaque jour à ce que les eaux usées de la commune soient débarrassées de manière fiable des matières solides, des matières fécales et des composés organiques les plus divers. Avec une capacité de 32 000 équivalents habitants, elle fait ainsi partie des stations d'épuration de taille moyenne en Allemagne.
Afin de garantir la disponibilité continue de l'installation, l'exploitant de la station d'épuration a décidé en novembre 2014 de procéder à un diagnostic préventif de ses systèmes d'entraînement. Nous avons évalué l'état des pièces d'engrenages et des roulements au moyen d'un vidéo-endoscope flexible. Un démontage des réducteurs n'est pas nécessaire à cet effet. La sonde de l'endoscope est introduite par de petites ouvertures dans le réducteur. La caméra haute résolution permet ainsi d'avoir une vue très précise de l'intérieur de l'engrenage. Sur la base d'un contrôle visuel des roulements et des dents ainsi que des images de roulement sur les flancs de la dent, on en déduit finalement l'état des entraînements. Les dommages tels que les fuites grises, les pittings ou le grippage peuvent ainsi être détectés à temps et des mesures appropriées peuvent être prises.
Nous proposons d'autres possibilités d'analyse dans le cadre d'un "contrôle rapide". Des paramètres tels que l'état général extérieur, les bruits de fonctionnement, le niveau et la qualité de l'huile, etc. sont enregistrés et évalués par l'un de nos spécialistes. Des informations importantes sur l'état des systèmes d'entraînement peuvent ainsi être obtenues de manière fiable et rapide - la base de l'optimisation de la propre maintenance.
Sur la base de l'état général des pièces d'engrenages ainsi que de la qualité du lubrifiant de l'engrenage, des recommandations ont pu être formulées pour les entraînements examinés. Le réducteur de la pompe à vis de l'élévateur intermédiaire présentait déjà d'importants signes d'usure. La roue et le pignon de l'étage de dérivation, en particulier, présentaient des pittings (fossettes) de grande surface qui, au fur et à mesure de leur progression, pouvaient entraîner des éclatements importants des flancs et, à terme, une défaillance totale de l'unité d'entraînement. D'autres entraînements, comme ceux de la station de pompage d'alimentation ou du racleur, ont pu être considérés comme non critiques, compte tenu des dommages encore très limités.
Outre le retrofit des systèmes d'entraînement existants, nous aidons les exploitants de stations d'épuration à éviter les arrêts imprévus des installations grâce à d'autres puissances. De l'inspection et de l'entretien jusqu'à la réparation, tout est fourni par un seul et même prestataire, qu'il s'agisse de nos propres produits ou de ceux d'autres fabricants. La fabrication de pièces détachées (composants d'engrenages, arbres, etc.) sur la base d'échantillons et la remise en état de carters d'engrenages existants complètent le portefeuille de services dans le domaine des engrenages industriels. Nos clients bénéficient d'une garantie de 24 mois sur les réparations - même pour les produits d'autres marques. De plus, grâce à son réseau très dense de centres de service après-vente et de bureaux techniques, nous assurons le soutien de nos clients également pendant toute la phase d'exploitation.
Le constat a finalement incité l'exploitant à remplacer l'engrenage existant (d'une autre marque) par un engrenage industriel de notre fabrication. Le réducteur à engrenages coniques et hélicoïdaux d'origine avec entraînement par courroie a été remplacé par un réducteur à engrenages cylindriques à trois étages. Le raccordement à notre moteur à haut rendement de type DRN a été effectué par un adaptateur moteur avec accouplement ROTEX® élastique intégré. La liaison avec l'arbre à vis sans fin a été réalisée au moyen d'un accouplement à goujons qui compense les oscillations et les chocs d'entraînement grâce à ses éléments en élastomère. Les accélérations en arrière qui se produisent lors de la coupure du moteur en raison de l'eau qui se retire sont en outre amorties par un antidévireur sur le réducteur. Avec un rapport de réduction de 36, le couple de sortie nominal du réducteur de la série X est de 8 500 Nm. La plateforme autonome de réducteurs industriels est proposée en tant que réducteurs à engrenages cylindriques et coniques. La grande variété d'équipements additionnels et d'options, ainsi que la possibilité de procéder à des adaptations spécifiques au client, permettent de répondre de manière optimale aux exigences de la gestion de l'eau et des eaux usées.