La fabrication, les étapes de processus associées et la technique requise peuvent varier considérablement selon qu’il s’agit d’eau, de boissons gazeuses (CSD en anglais), de bière ou de toute autre boisson.

De manière générale, cependant, les processus de production dans l’industrie des boissons ne doivent pas seulement répondre à des normes d’hygiène élevées. Outre la livraison des matières premières, ils doivent coordonner parfaitement de nombreuses étapes qui impliquent, sous différentes formes, le pompage, l’agitation et le mélange.

Trois critères influencent de manière déterminante la conception des installations de remplissage et des machines d’emballage pour boissons : la boisson à conditionner elle-même, le récipient – qu’il s’agisse d’une bouteille en verre, d’un flacon en PET, d’un fût, d’une canette ou d’un carton à boisson – ainsi que le débit souhaité.

En conséquence, les exigences techniques concrètes imposées aux différentes unités d'entraînement peuvent varier considérablement. Toutefois, une bonne synchronisation entre ces unités est fondamentale pour garantir un fonctionnement sans heurts.

Pour atteindre un haut niveau d'automatisation, les applications de convoyage, qui relient les différentes étapes du processus et les machines, jouent un rôle déterminant. Outre le tracé de la ligne, le fait de transporter un récipient (ou quel type de récipient), un lot ou une palette fait toute la différence. Selon l'étape du processus de remplissage et d'emballage à laquelle le transport a lieu, on peut également distinguer les zones sèches des zones humides, ce qui a également une influence sur la conception des applications de convoyage.

Compte tenu du grand nombre d'entraînements présents sur vos machines et installations, il est important de garder une vue d'ensemble. Notre CDM^® – Complete Drive Management apporte la transparence nécessaire à cet effet. Sur cette base, vous pouvez notamment réduire le nombre de variantes, optimiser vos stocks et diminuer vos coûts. Grâce à notre CDM^® – Complete Drive Management, vous pouvez ainsi agir de manière proactive sur la diversité des variantes.

Condition Monitoring vous permet de minimiser les arrêts de production grâce à un suivi et une analyse systématiques de l'état des équipements. La maintenance prédictive permet d’anticiper les interventions en détectant à un stade précoce les changements d’état critiques et en évitant les arrêts imprévus. Anticipez les problèmes grâce à nos solutions DriveRadar^®de Condition Monitoring et de maintenance prédictive.

Un arrêt de machine peut non seulement être une source de contrariété, mais aussi, dans certaines situations, une véritable catastrophe. Vous avez donc besoin de pièces détachées et d’accessoires adaptés le plus rapidement possible ? Chez nous, vous n’aurez pas à chercher longtemps. Grâce à notre nouvelle fonctionnalité « Pièces détachées et accessoires », vous atteignez votre objectif en quelques clics seulement et pouvez sélectionner en toute simplicité tous les composants dont vous avez besoin. Vous bénéficiez d’un affichage direct de la disponibilité et de prix nets personnalisés, afin de rendre votre processus d’achat encore plus efficace.

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