Simplicité
Simplicité d'utilisation grâce à la plateforme logicielle et aux modules monoaxes et multiaxes MOVIKIT® préalablement testés. Simplification de l'installation avec câbles hybrides et connecteurs industriels.
Gain de temps
Remplacement rapide des composants d'entraînement incorporés grâce à la gestion des données intégrée et à la fonction de rechargement automatique.
Décentralisation totale
L'indice de protection élevé du contrôleur décentralisé permet également de réaliser des solutions d'automatisation dans des conditions environnantes exigeantes sans armoire de commande supplémentaire.
Décharge
Réduction de la charge des réseaux de bus de terrain amont. Diminution de la complexité de la machine grâce à la modularisation de toute l'installation.
Maintenance prédictive
Enregistrement systématique de l'état des systèmes d'entraînement et des solutions d'automatisation par Condition Monitoring
Un MOVI-C® FIELD CONTROLLER est composé d'un contrôleur décentralisé et d'un boîtier de raccordement avec fonction répartiteur de bus.
Il peut être exploité avec quasi tous les systèmes de bus de terrain industriels courants (PROFINET, EtherNet/IPTM, Modbus TCP). En tant que maître EtherCAT®/SBusPLUS, MOVI- C® FIELD CONTROLLER pilote des axes d'entraînement en variante de communication DSI et d'autre participants EtherCAT®.
Grâce à leurs boîtiers en indice de protection élevé, les contrôleurs peuvent être montés en toute flexibilité en déporté du moteur ; inutile de prévoir un espacement dans l'armoire de commande. Pour réduire encore le nombre de câbles vers les axes d'entraînement de la couche inférieure et donc les coûts d'installation et d'exploitation, les câbles hybrides sont tout indiqués. Jusqu'à 16 axes d'entraînement peuvent être pilotés. Avec la mise en service et le diagnostic optimisés, ce sont les tâches d'ingénierie qui sont réduites.
Exemple d'installation d'un MOVI-C® FIELD CONTROLLER avec un câble hybride de type PAC.